內(nèi)圓磨床的操作要點(diǎn)

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達(dá)到液壓指標(biāo)；
2.檢查油液牌號(hào)及材質(zhì)量是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；
3.各操作手柄(手輪)應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架(磨頭)至于后退位置，各運(yùn)動(dòng)部件不應(yīng)互相碰撞；
4.檢查動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤(rùn)滑油路的壓力是否符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。(有卸荷功能要求的機(jī)床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至更低，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置，然后檢查壓力。)
5.機(jī)床應(yīng)打開(kāi)放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥。
6.有液壓操作箱的機(jī)床應(yīng)按使用書(shū)的規(guī)定調(diào)整開(kāi)停閥和工作臺(tái)速度手柄，使工作臺(tái)慢速，并在較短的距離內(nèi)往復(fù)運(yùn)行數(shù)次，運(yùn)行正常后，在逐漸調(diào)至更高速度，在全行程內(nèi)檢查運(yùn)行與換向是否正常(工作臺(tái)速度大于15m/min的機(jī)床不可立即調(diào)整到更大行程)，有無(wú)沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。
7.內(nèi)圓磨床工作臺(tái)運(yùn)行正常后，進(jìn)行砂輪架的快速進(jìn)退和進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。檢查砂輪架快速移動(dòng)至終端位置有否撞擊。在使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)給量。檢查動(dòng)作是否正常。